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靜音端子機(超靜音端子機)的壓接方法
靜音端子機(超靜音端子機)的壓接方法

靜音端子機(超靜音端子機)低噪音,耗電省,送料準,效率高。

1、確認線(xiàn)卡指示,端子/ 模具確認是否符合要求;

2、起動(dòng)靜音端子機(超靜音端子機)視其運轉情況后停機、配刀、裝模、調刀;

3、將配好刀具的模架裝上靜音端子機(超靜音端子機),用夾具夾緊,此時(shí)采用手動(dòng)調刀,使靜音端子機(超靜音端子機)滑塊移至下死點(diǎn),擰松夾緊刀具的螺絲,調整刀具的適當位置,再固緊;此時(shí)注意壓接的壓力大小,并且注意上刀與下刀的配合,以免出現刀具左右偏移;

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4、試壓端子與線(xiàn),看其壓接情況,再作出拉力測試,若達不到技術(shù)要求,調整靜音端子機(超靜音端子機)上的壓力螺絲達到要求后鎖緊;

5、再采用手動(dòng)試壓,以免壓接時(shí)撞刀,電動(dòng)運轉看壓接機及模具是否異有常噪聲或撞擊聲,檢查刀片送料裝置及其行程;

6、空轉無(wú)異常后,試壓2-3pcs經(jīng)巡檢首檢拉力測試,合格后方可生產(chǎn);

7、壓接時(shí)左手拿線(xiàn)及送線(xiàn),右手送線(xiàn)及定位,把線(xiàn)口靠在下刀片上并且靠近端子正上面,右腳踩腳踏開(kāi)關(guān)使離合口分離,離合口分離后;靜音端子機(超靜音端子機)帶動(dòng)模及刀片向下壓接線(xiàn)和端子,從而完成了動(dòng)作;

8、檢查上工序產(chǎn)品是否合格;

9、刀具與端子相配,經(jīng)過(guò)適當調機后,要達到以下標準;

a. 壓接后端子無(wú)變形;

b.端子壓線(xiàn)邊要有喇叭口,不允產(chǎn)生飛絲、壓膠等不良現象;

c.壓接后,彈片保持原形;

d. 壓接后,壓線(xiàn)拉力與膠皮拉力要符合拉力標準。

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